Меню Закрыть

Марка: ХН78Т

Вид поставки: Лист тонкий ГОСТ 24982-81. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81

Класс: Сплав жаропрочный

Использование в промышленности: сортовые детали, трубы, работающие до температуры 1100 °С.

Химический состав в % стали ХН78Т
Fe до 6
C до 0,12
Si до 0,8
Mn до 0,7
Ni 70,003 — 80,85
S до 0,012
P до 0,015
Cr 19 — 22
Ti 0,15 — 0,35

Свойства и полезная информация:

Удельный вес: 8400  кг/м3

Термообработка: Закалка 980 — 1020oC, Охлаждение воздух,

Температура ковки, °С: начала 1220, конца 850. Сечение до 300 мм охлаждается в штабелях на воздухе

Твердость материала: HB 10 -1 = 200 МПа

Обрабатываемость резанием: в термообработанном состоянии при HB 156 и

σв = 710 МПа, К υ тв. спл = 0,5, Кυ

б.ст = 0,3

Свариваемость материала: трудносвариваемая.

Механические свойства стали ХН78Т
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм Температура, ºС σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % НВ, не более
ГОСТ 25054-81 Поковки. Закалка 980-1020 °С, вода или воздух. 1000 20 196 588 25 35 поверхности 200
ГОСТ 24982-81 (Образцы поперечные) Лист. Закалка 980-1020 °С, вода, водяной душ или воздух. До 3,9 20 860 35
800 175 45

 

Механические свойства стали ХН78Т при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ %
Лист. Закалка 980-1020 °С, воздух
 20 270 760 40
400 245 670 40
500 245 610 40
600 205 590 40
700 185 390 35
800 93 180 70
900 110 90
1000 64 100
1100 44 112
1200 24 130
 Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отпущенный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 с-1
800 315 380 72 47
900 195 215 45 84
1000 100 110 64 93
1100 76 88 70 97
1200 42 54 92 100

 

Механические свойства стали ХН78Т в зависимости от тепловой выдержки
Время, ч Температура, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ10 (%)
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка 1200 °С, воздух
Без выдержки Без выдержки 170 600 30
3000 700 170 550 35
3000 800 150 590 38
3000 900 140 550 33
3000 1000 170 510 34
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка 1200 °С, воздух (образцы поперечные)
Без выдержки Без выдержки 170 520 40
3000 700 180 600 39
3000 800 160 550 37
3000 900 150 550 31
3000 1000 180 475 38

 

Механические свойства  стали ХН78Т при испытаниях на длительную прочность
 Температура испытания, °С Предел длительной прочности, МПа, не менее Длительность испытания, ч
700 103 1/100
800 27-44
900 15-18
500 154 1/1000

 

Предел выносливости стали ХН78Т
σ-1, МПа n
 216 10

 

Жаростойкость стали ХН78Т
Среда Температура, ºС Глубина, мм/год Группа стойкости
или балл
Воздух 1000 0,332 6
1100 0,618 Пониженно-стойкая
1200 1,082 Малостойкая

 

Механические свойства стали ХН78Т  при Т=20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
Лист до 3.9 860 35

 

Физические свойства стали ХН78Т
T (Град) E 10— 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2,24 8400 1090
100 2,19 12,2 14,6 8380 1099
200 2,13 13 16,7 8340 1108
300 2,06 13,4 18,5 8310 1117
400 2 13,8 20,6 8260 1127
500 1,93 14,1 22,7 8220 1153
600 1,84 14,7 24,8 8180 1135
700 15,4 26,8 8130 1126
800 15,5 28,9 8090 1123
900 8040

 

Электрошлаковая сварка сплавов типа ХН78Т на никелевой основе: сплавы никеля с хромом рекомендуются для деталей, работающих при высоких температурах в окислительной среде. Они окалиностойки при температуре 950 — 1050° С. Сплав ХН78Т после высокотемпературной обработки приобретает практически однородную структуру твердого раствора на основе никеля, что способствует легкой деформируемости и хорошей свариваемости. Это определяет в основном использование его в качестве листового материала. Его применяют при изготовлении деталей камер сгорания сопловых аппаратов, крупногабаритных колец из поковок большого сечения и т. п.

При сварке поковок или проката компактного сечения наиболее надежна технология, предусматривающая применение пластинчатого электрода. При электрошлаковой сварке протяженных швов, длиной более 400-500 мм, заслуживает предпочтение проволочный электрод. В обоих случаях присадочный металл должен иметь такой же химический состав, как и свариваемое изделие. Применение галоидных флюсов обеспечивает максимальный переход легирующих элементов, а также бора из присадочного и основного металлов в сварочную ванну. Для сварки сплава ХН78Т в качестве флюса с успехом применяют флюоритовый концентрат флотационного обогащения (флюс АНФ-1).